Металл иштетүүдө колдонулган материалдар муздак оролгон плиталар (SPCC), ысык роллдүү плиталар (SHCC), мырза (SECC, SGCC), жез (CU) жез 1010, 1060, 6063, дуралумин, ж.б.), буюмдун ролуна жараша, дат баспас болоттон жасалган (күзгү, щетка, жилет), материалдарды тандоодон арылтат жана жалпысынан продукттун колдонулушунан каралышы керек жана чыгым.
1. Муздак ролльленген баракчасы, негизинен, электроплитациялоо жана бышыруу үчүн, ар кандай бааны, төмөн баасын, формага жана материал калыңдыгы үчүн колдонулат ≤ 3.2mm.
2. Hot Hot Rolled SHCC SHCC, материал t≥3.0m, электроплинг, нан бышыруучу бөлүктөрдү, арзан баасын, негизинен, негизинен тегиз бөлүктөрдү пайда кылуу, бирок татаал бөлүктөрдү колдонот.
3. Майдалашкан барак SECC, SGCC. SECC электролиттик тактасы n материалдык жана б материалуна бөлүнөт. N материалы негизинен жер үстүндөгү дарылоо жана жогорку наркы үчүн колдонулат. P чачылган бөлүктөр үчүн бейтар колдонулат.
4. Жез; Көбүнчө өткөргүч материалдарын колдонот жана анын үстүндөгү дарылоо - бул никель плитка, хром плитка, же эч кандай байланыш жок.
5. Алюминий плитасы; Жалпысынан беттик хроматын (J11-A) колдонот (J11-A), кычкылдануу (өткөрүлүүчү кычкылдануу, химиялык кычкыл, химиялык кычкыл, күмүш плитка, никель плитка).
6. Алюминий профилдери; Комплекстүү кесиптештирүүчү курулуштары бар материалдар ар кандай суб-кутучаларды кеңири колдонушат. Беттик тазалоо алюминий плитасына окшош.
7. Дат баспас болоттон; негизинен эч кандай жер бетин тазалоо, жогорку баада колдонулат.
Сүрөт тартуу
Бөлүмдүн жараян агымын түзүү үчүн, биринчи кезектеги сүрөттүн ар кандай техникалык талаптарын билишибиз керек; Андан кийин чийме карап чыгуу - бул бир бөлүктүн агымын түзүүнүн эң маанилүү шилтемеси.
1. Чийменин бүтөрүн текшериңиз.
2. Белгилөө мүмкүнбү же жокпу, чийменин жана көрүнүштөрдүн ортосундагы байланыш, жана өлчөмдүн бирдиги белгиленет.
3. Түзөтүү, Ассамблея Өлчөмүн талап кылат.
4. Графиканын эски жана жаңы версиясынын ортосундагы айырма.
5. Сүрөттөрдү чет тилдерине которуу.
6. Структуранын офисинин кодун өзгөртүү.
7. Сүрөттү кайтаруу көйгөйлөрүн сактоо жана тескөө.
8. материал
9. Сапаттын талаптары жана процесстин талаптары
10. Чиймелерди расмий түрдө бошотуу сапатын контролдоо мөөрү менен мөөр басууга тийиш.
Cактык чаралары
Кеңейтилген көз караш - бул фирманын (3D) негизинде иштелип чыккан план (2D)
1. Ачуу ыкмасы ылайыктуу болушу керек, материалдарды жана процесстерди сактоо үчүн ыңгайлуу болушу керек.
2. Ырым-жырымдарды жана 2.0 тунуктукту тандап, ажырым 0,2, t = 2-3, ажырым 0.5, ал эми Оңдоолордун ыкмасы узун тараптарды жана кыска тараптарды (эшиктин панели) кабыл алат
3. Толеранттуулук өлчөмдөрүнүн акылга сыярлык каралышы: Терс айырма акырына чейин, оң айырма жарымын берет; Тешик өлчөмү: Позитивдүү айырмачылык акырына чейин, терс айырма жарымын түзөт.
4. Бурр багыты
5. Тиштерди тартуу, тиштерди тартуу, тиштерди басуу, тырышып, томпок упайларын (топтомун) ж.б.
6. Материалды, калыңдыгын жана калыңдыгыңыздан сабырдуулук
7. Атайын бурчтар үчүн, бүгүлүү бурчунун ички радиусу (көбүнчө r = 0.5) сыноо бүгүлүүгө байланыштуу.
8. Ката кетирилген жерлер (окшош асимметрия) баса белгилениши керек
9. Чоңойгон сүрөттөрдү көбүрөөк өлчөмдө кошуу керек
10. Чыпалоочу менен корголуучу аймак көрсөтүлүшү керек
Өндүрүш процесстери
Барак металл бөлүктөрүнүн түзүмүндөгү айырмачылыкка ылайык, процесстин агымы айырмаланышы мүмкүн, бирок бардыгы төмөнкү ойлордон ашпайт.
1. Кесүү: Ар кандай кесүү ыкмалары бар, негизинен төмөнкү ыкмалар бар
①. Көкүрөнүүчү машина: жөнөкөй тилкелерди кесип салуу үчүн, чачтуу машинаны колдонот. Ал негизинен көктү бланкка даярдоо жана иштетүү үчүн колдонулат. Анын баасы төмөн, 0,2ден төмөн, бирок бул процесстерди же блокторду гана иштете алат, эч кандай тешиктер жана бурчтары жок.
②. Панх: Ал тегиз бөлүктөрдү бир же бир нече кадамга ар кандай формаларды түзүү үчүн, бир же бир нече чара ичинен бир же бир нече чарачтун бөлүктөрүн иштетүү үчүн тегиз бөлүктөрдү муштумун колдонот. Анын артыкчылыктары кыска мөөнөттүү, жогорку натыйжалуулук, жогорку тактык, төмөн чыгым, ал массалык өндүрүүгө ылайыктуу. Бирок калыпты жасалгалоо үчүн.
③. NC CNC Blancing. NC Blancing качан, алгач CNC иштетүү программасын жазышыңыз керек. Программалык камсыздоону колдонгон программалык камсыздоону NC санариптик чагуу машинасын тааный турган программага киргизүү үчүн программалоо программасын колдонуңуз. Бул программалардын айтымында, сиз ар бир бөлүктү плитанын бир-биринен бир-бирден мылтык аласыз. Курамы - бул жалпак бөлүк, бирок анын түзүлүшү куралдын түзүмүнө таасир этет, ал эми наркы төмөн жана тууралагы 0,15.
④. Лазер кесүү - бул жалпак плитанын түзүлүшүн жана формасын чоң жалпак плитанын курулушун жана формасын кыскартуу үчүн лазердик кесиптерди колдонуу. Лазердик программа NC кесүү сыяктуу программаланган болушу керек. Ал ар кандай татаал бөлүктөрдүн ар кандай комплексинин формасын жүктөй алат, эң жогорку наркы жана тууралыгы бар 0.1.
⑤. Арамдык машина: негизинен алюминий профилдерди, квадрат түтүктөрдү, түтүктөрдү, тегерек барларды, ж.б., ж.б., төмөн баада жана төмөн тактык менен колдонушат.
1. СТАТТЕР: КОНКУРСТ, ТАЗАЛОО, ТАППА, РЕГИОН
Карама-каршы тараптар, негизинен, ривердик тартуу үчүн колдонулган 120 ℃, жана 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90 ● 90-жылдардагы штрихтер үчүн колдонулган жана дюймдук тешиктерди таптап колдонулат.
2. Чыр-чатак: ал тешик казып алуу жана чийилген чуңкур деп аталат, ал кичинекей базалык тешикке бир аз чоңураак тешик тартылып, андан кийин таптаңыз. Бул негизинен анын күчүнүн жана жиптердин санын көбөйтүү үчүн, негизинен, ичке барак металл менен иштелип чыгат. , Көбүнчө тиштерден сактануу үчүн, тешиктин айланасында кадимки тайыздар үчүн колдонулган тиштерден сактануу үчүн, калыңдыкта эч кандай өзгөрүү жок, калыңдыгы 30-40% га чейин жука болгондо, ал 40 жогору болушу мүмкүн кадимки чыпкалоочу бийиктик. Бийиктиги 60% үчүн, жука болсо 50% дуушар болгондо, эң жогорку чийилген бийиктиги алса болот. Плитанын калыңдыгы чоңураак болгондо, мисалы, 2,0, 2.5 ж.б., аны түздөн-түз тапшыруу мүмкүн.
3. Муштуу машина: Бул көктүн формасын колдонгон иштетүү жол-жобосу. Жалпысынан, кайра иштетүү, бурчтуу кесүү, бланктап, бланкталган, мушташ), тешүү, тырышып, жыртып, тырышып, тырышып, пайда болгон жана башка иштетүү ыкмаларын камтыйт. Тийиштүү иштетүү ыкмаларын иштетүү керек. Калыптарды, мисалы, көктү, мисалы, көктүн, томпок калыптоолор, калыптоо, калыптоолор, калыпталган калыптоолор, калыпталган калыптоолор, калыптоолор ж.б.
4. Басымыңыз ривациялоо: Компаниянын кызыкчылыгы үчүн, басым криминациясы, негизинен, басым жасоо үчүн, басым жасоо жаңгактары, бурамалар жана башкалар. Ал гидравликалык басым менен риваят берүү машинасы же мушташуучу машинасы, аны металл бөлүктөрүнө жайгаштырып, ривердик жолду кеңейтүү, багытка көңүл буруу керек.
5. Бүгүү; бүгүлүү 2D жалпак бөлүктөрдү 3D бөлүктөрүнө бүктөп алуу. Кайра иштетүү, бүктөлүүчү керебет менен аяктоо керек Натыйжада, кийинки кесүү биринчи бүктөлүшүнө тоскоол болбойт жана кийлигишүү бүктөлгөндөн кийин пайда болот.
l = 30 мм сызыктын калыңдыгынын саны 6 эсе көп, мисалы: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l - Бүктөөчү керебеттин классификациясы, түз бычак, скимитар (80 ℃, 30 ℃)
Л алюминий плитасы бүгүлүп жатканда, өлүү уячасынын туурасы көбөйүп, чоңураак өлүү жогорулашы мүмкүн (бул көтөрүлүш жаракаттан кутула албайт)
ЛИГИ КӨБҮРӨӨК МААЛЫМАТ МЫЙЗАМДАР: ⅰ Сүрөт тартуу, талап кылынган плиталар калыңдыгы жана саны; Ⅱ Бүгүү багыты
Ⅲ бүгүү; Ⅳ Багыттоо көлөмү; Ⅵ Сырткы көрүнүшү, электрлопленген хром материалдарына эч кандай бырпандырууга жол берилбейт.
Бызалоо жана басымы риваяттын ортосундагы байланыштар жалпысынан биринчи басым өзгөрүлүп, бүгүлүү, бирок кээ бир материалдар кысымга алып келет, анан пресске чейин, айрымдары бүгүлүү - кысымга алып келиши керек, андан кийин бүгүлүү жана башка процесстер талап кылынат.
6. Ширетүү: ширетүү аныктамасы: ширетилген материал менен Джинда Латтсинин атомдорунун жана молекулалардын ортосундагы аралык интеграцияланган
①clascification: fusion ширетүү: Аргон Арктын ширетүүсү, CO2 ширетүү, газ ширетүү, колдонмо ширетүү
В басымы ширетүү: Spot Welding, Butt ширетүү, Bump Welding
C braz кабыгуу: Электр хром ширеси, жез зым
② Ширетүү ыкмасы: CO2 газ корголгон ширетүүчү
B Арогон Арктын ширетүү
с чекит ширетүү ж.б.
г робот ширетүү
Ширем ыкмасын тандоо иш жүзүндө талаптарга жана материалдарга негизделген. Жалпысынан, CO2 газ корголгон ширетүүчү темир плиталар үчүн ширетүү үчүн колдонулат; Аргон Арг ширетүү дат баспас болоттон жасалган жана алюминий плиталарынын ширетүүсү үчүн колдонулат. Роботтун ширетүүсү адам-саатты үнөмдөйт жана иштин натыйжалуулугун жогорулатат. Жана ширетүүчү сапат, жумушчулукту азайтуу.
③ Ширетүү символу: δ дөңгөлөктүү белги: Slot Welding (π), критпийдик ширетүү (χ), бир тараптуу V формасындагы бир тараптуу V формасындагы ширетүүчү ширетүүчү (V), u формасындагы ширетүүчү менен слангатылган ширетүүчү, BLUNT, Арткы жапкыч ширетүү, ар бир ширетүү
④ arrow link and Brother
⑤ ширетүү жана алдын алуу чаралары жок
Сабак ширетүү: Эгерде күч жетишсиз болсо, бүдүрчөлөрдү жасаса жана ширетүүчү желдетүүгө болот.
CO2 ширетүүсү: жогорку өндүрүмдүүлүгү, энергияны керектөө, арзан баада, күчтүү дат кармоо
Аргон додук ширетүү: Тайыз эрүү тереңдиги, жай эрүү ылдамдыгы, натыйжалуулук, өндүрүштүк чыгым, викториналык кепилдиктер, бирок алюминий, жез, магний ж.б.у.с.
Welding ширетүү деформациясынын себеби: ширетүүдөн мурун, жетишсиз даярдыкты камсыз кылуу үчүн жетишсиз
Жакыр ширетүүчү шайманга болгон процессти өркүндөтүү
Жаман ширетүүчү ырааттуулук
⑦ Деформациялык деформация ыкмасы: Жалын оңдоо ыкмасы
Титирөө ыкмасы
Hammering
Жасалма карылык
