Дат баспас болоттон жасалган темир материал - машинаны салыштырмалуу татаал материал. Кайра иштетүүдө эки негизги көйгөй бар: болоттон жасалган температуранын жогорку деңгээлдеги күчү жогору жана күчтүү иш алып баруучу тенденцияга ээ, бул курал жашоону жана азайтуу оңой. Картинка болоттон жасалган темирге ээ, чипсы оңой эмес жана зыян келтирүү оңой эмес. Техниканын бетинин сапаты оператордун коопсуздугуна коркунуч келтирет. Ошондуктан, бурулуш учурунда чип бузулган көйгөй болуп саналат. Дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрдү буруп, дат баспас болоттон жасалган тышкы бурулуш куралын изилдөө
Дат кучагына алганда, дат баспаган болоттон жасалган ар кандай катуулугу жылуулук тазалоодон кийин кайра иштетүүгө чоң таасирин тийгизет. 1-таблицада YW2 материалынан жасалган бурулуш куралы менен жылуулук тазалоодон кийин, жылуулук тазалоодон кийин, 3Кр11CR13 темасы менен ар кандай катуулугу бар бурулуп жаткан жагдайды ачыкка чыгарат. Андыктан мартенситтик дат баспас болоттун катуулугу төмөн болсо да, бурулуш иш-аракеттери начар деп эсептешет. Себеби, материал чоң пластик, катаалдыгы, тегиз эмес түзүлүшү, күчтүү түзүлүшкө ээ жана кесүү процессинде кесүү үчүн кесилген четтерди өндүрүү оңой жана ал жакшы сапатты алуу оңой эмес. . HRC30дагы катуулугу бар 4CR13 материал 3CR13 материалы жакшы иштин жакшырышы жакшы жана үстүнкү сапатка жетишүү оңой. HRC30дан чоңураак болгондо, тырмактын бетинин сапаты иштелип чыкса да, курал оңойго туруу оңой. Ошондуктан, материалдык заводго киргенден кийин, адегенде ыпылас жана мүнөздүү болуу процесси жүргүзүлөт, ал эми катуулук HRC25-30 турат, андан кийин кесүү процесси жүргүзүлөт.
Куралдын материалдарын тандоо
Курал материалын контролдоо куралдын узактыгы жана өндүрүмдүүлүгүнө байланыштуу, ал эми куралды түзүүнүн (куралдуу материалынын »өндүрүшүнө байланыштуу куралды өндүрүүгө жана курчутуу сапатына таасир этет. Ошондуктан, курал материалы, катуу оорулуу, жакшы чаптоо жана катаалдыгы бар курал материалы катары тандалышы керек. Бир эле кесүү параметрлеринин астында автор бир нече материалдардын куралдары боюнча айкалыштыруу тестин жүргүздү. 2-таблицадан көрүнүп тургандай, ТИК-TIN-TIN-ТИН-Тин менен капталган бычак менен тышкы бурулуш куралы, иштин жогорку узактыгы жана жумуш орундарынын жогорку сапаты жогору. Жакшы, жогорку өндүрүмдүүлүк. Себеби, карбиддердин бул түрдөгү жасалгаларга күч-кубатка ээ, анткени бети бети кыйналып, каршылыкка ээ, кичинекей сүрүлүү коэффициенти жана андан жогорку ылдамдыкка каршылык көрсөтүп, ал дат баспас болоттон жасалган жакшы курал болуп калды Топтомдорду жана 3CR13 дат баспас болоттон жасалган Тышкы бурулуш куралдарынын биринчи тандоосу. Бул материалдын кескин кесүүсү жок болгондуктан, 2-таблицада салыштыруу тестинен өткөрүү, й й2 цементтелген карбидинин кесүүсү жакшы, ошондуктан YW2 материалын кесүү катары колдонсо болот.
Геометриялык бурчту жана куралды тандоо
Жакшы куралды материал үчүн акылга сыярлык геометриялык бурчту тандоо үчүн өзгөчө маанилүү. Дат баспас болоттон жасалган иштелип чыкканда, куралды кесүү бөлүгүнүн геометриясы негизинен тырмактын бурчунан жана арткы бурчунан тандалып алынышы керек. Чоң бурчту, флейта профили сыяктуу факторлорду тандап жатканда, чымчык профили жана калпактардын болушу же жок экендиги каралышы керек. Куралга карабастан, дат баспас болоттон жасалган учурларда чоңураак чырмык бурчу колдонулушу керек. Шип кесүү жана алып салуу учурунда кездешкен каршылыкты азайтуу үчүн, куралдыги рейк бурчун көбөйтүү. Жол-жоболоштуруунун бурчун тандоо өтө катуу эмес, бирок ал өтө эле кичинекей болбошу керек. Эгер жол-жоболоштуруу анча-мынча кичинекей болсо, анда ал иштин бети жана ылдамдатуучу куралды тездетүү үчүн начарлап, жумушчу жердин бети менен сүрүлүүгө алып келет. Таттуу сүрүлүүдөн улам дат баспас болоттон жасалган бетине катып калган иштин таасири күчөйт. Куралга жардам берүүчү бурч өтө чоң болбошу керек. Эгерде жардамчы бурч өтө чоң болсо, анда куралды жуккан бурч кыскартса, кесүү кырынын күчү кыскарат, ал эми куралдын эскери тездетилет. Жалпысынан, жеңилдей түшүү үчүн, кадимки көмүртек болотун иштеткенге караганда, тийиштүү түрдө чоңураак болушу керек. Жалпысынан, мартензит таттуу болоттон бурулуп жатканда, куралдын бурчу G0 куралы 10 ° -20 °. Рельеф бурч A0 5 ° ~ 8 ° болот, ал эми максималдуу 10 ° дан ашык эмес.
Мындан тышкары, Blade Discing бурчу LS, терс бычактын ийкемдүү бурулуш учун коргойт жана жүздүн күчүн жакшырта алат. Жалпысынан, G0 -10 ° дан 30 ° чейин тандалды. КРнын Англогу БРКБнын, иштетүү жайгашкан жери жана куралды орнотуу боюнча КРнын баскычтары боюнча тандалышы керек. Кесилген четинин бети ра0.4 ~ 0,2μm болушу керек.
Тышкы бурулуш шаймандары үчүн, шайман структурасы менен, тышкы жъргъртър мештери Түздүн учундагы чип керлинг тармал радиусу чоң, жана тышкы четиндеги чип курлуу радиусу кичинекей. Чиптер бетине жүзөгө ашырылат . Кесүү куралы үчүн, экин экин экин экин экин экинчилик бурчка контролдоону 1 ° аралыгында көзөмөлдөп, ал чипти алып салуу шарттарын жакшырта алат жана куралды тейлөө мөөнөтүн узартууга болот.
Акылга сыярлык тандоо
Кесүү көлөмү жумушчу бөлүгүнүн, куралдын узактыгын жана кайра иштетүү өндүрүмдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизет. Кесүү теориясы кесүү ылдамдыгы V температурага жана куралдуу узактыгына эң чоң таасирин тийгизет, андан кийин F FINES, Feed Feed er жана эң кичине. Кесинин тереңдиги аппараттагы ишпектин көлөмү менен CNC токулган шайман менен иштелип чыккан жерлердин өлчөмү менен аныкталат. Жалпысынан 0 ~ 3mm болгон материалдын өлчөмү менен аныкталат. Мылтыктын кесепеттүү материалдары кадимкидей болоттун кесепеттүү болот, анткени ылдамдыктын өсүшү куралдын кесепеттүү кийимин пайда кылат, ал эми дат баспас болоттон жасалган ар кандай оптималдуу кесилген ылдамдыкка ээ. Бул оптималдуу кесүү ылдамдыгы бул гана эксперимент же тиешелүү маалымат менен аныктоого болот. Цементтелген карбиддик шаймандар менен иштетилгенде, жалпысынан, кесүү ылдамдыгы v = 60 ~ 80м / мин.
F Сабалышы үчүн fate fate fate fate fate fate кесүү ылдамдыгына аз таасирин тийгизет, бирок бул чипти жок кылуу жана чипти алып салуу таасир этет, ошону менен иштөө беттештин бетине жана абразияга таасирин тийгизет. Иштелип чыккан бетинин катаалдыгы жогору эмес, f.1 ~ 0,2mm / r болушу керек.
Кыскача айтканда, машиналарга татаал материалдар үчүн, төмөн кесүү ылдамдыгы жана орто суммасынын орточо көлөмү колдонулат.
Туура муздатуу жана суюктукту тандаңыз
Дат баспас болоттон жасалган муздатуучу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майдын жогорку деңгээлдеги спектакль, жогорку майлоо жөндөмдүүлүгү жана жакшы иштери жакшы.
Жогорку муздатуу спектаклдери чоң көлөмдөгү жылуулук алып салууну камсыз кылат. Дат баспас болоттон жасалган катаалдыкка ээ, ал эми курулган четин кесүү учурунда, иштетилген беттик беттешин начарлатуу учурунда өндүрүү оңой. Бул муздатуучу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоо жана өркүндөтүү үчүн. Дат баспас болоттон жасалган сульфурацияланган мунайды, күкүрт майын, күкүрт майын, сулфурттук соя мунай, керосин плюс олеид же өсүмдүк мунай, төрт бланкталган көмүртек, минералдык май, эмульсия ж.б.
Кычкылтектин машинанын куралына, өсүмдүк майына белгилүү бир даттануучу таасирин тийгизгенин эске алуу менен, машина куралына (мисалы, соя майы »сыяктуу бир дан (мисалы, соя майы) оңой эле (мисалы, машинага) маани берүү оңой. Автор төрт кол менен жасалган көмүртек жана мотор майын арыктап 1: 9га катышты. Алардын арасында төрт колдун көмүртекти мотор майынын жакшы өткөрүү жана жакшы майлыгы жакшы. Тесттер бул муздатуучу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрдүн жарым-жартылай катмарлары бар, ал эми чакан жерлердин катаалдык талаптары бар, айрыкча, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрдү кайра иштетүүгө жарактуу экендигин далилдеди.
