Алюминий эритүүчү бөлүктөрүнүн жылуулук кеңейтүү коэффициенти чоң, ал эми жука дубал менен иштетүү учурунда ал оңой. Акысыз жарактуу боштук колдонулганда, жөлөкпул чоң жана деформация көйгөйү айдан ачык.
Бүгүнкү күндө алюминий эритүүчү бөлүктөрүн өзгөртүү үчүн CNC иштеткенде кандай чараларды көрүүгө деталдаштырылсын?
Биз билебиз, анткени ММКнын майда куруучу бөлүктөрүн, бөлүгүнүн формасына, бөлүгүнүн формасына, өндүрүш шарттарына жана кесилген мунайдын ишинин аткарылышын, бөлүгүнүн формасына тиешелүү деформациялоого көптөгөн себептер бар. Негизинен төмөнкү аспектилер бар: бош, басымдуу күчкө жана жылуулуктун кесепетинен улам, майыптоодон келип чыккан деформациядан улам келип чыккан деформация.
Тынчтык бөлүктөрүн иштеп чыгуу көйгөйлөрү үчүн, CNC өндүрүүчүнүн ишин иштетүү үчүн, көп жылдар бою бир нече жылдан бери практикалык тажрыйбаны колдонгон.
1 Аспаптукту оптималдаштыруу
Фрогдук кескичтин тиштердин санын азайтып, чип мейкиндигин кеңейтүү. Алюминий эрте материалу чоңураак, чоңураак чип кармоо учурунда чоңураак деформацияга ээ болгондуктан, чип чөнтөгүнүн түбү радиусу чоңураак болушу керек, ал эми тегирмен кескичтин тишинин саны аз болушу керек.
2 сонун майдалоочу тиш
Жаңы бычакты колдонуудан мурун, сиз тиштерди курчутуп жатканда, күйгөн күйөөчин жана бир аз силерди азайтуу үчүн, майдын алдыңкы жана арткы ташуусунда, майдын алдыңкы жана арткы ташы менен курчуп кетишиңиз керек. Бул кесүү ысыкты азайтуу гана эмес, ошондой эле деформацияны төмөндөтөт.
3 Контролдоо куралы
Курал өткөргөндөн кийин, жумушчу аялдын бетинин орой деңгээли жогорулап, жумушчу жайлардын деформациясы кесүү температурасынын жогорулашы менен көбөйөт. Ошондуктан, жер техниканын жакшы материалдарын тандоодон тышкары, куралды кийүү деңгээли да катуу көзөмөлгө алынышы керек, болбосо, орнотулган четин өндүрүү оңой. Кесүү учурунда жумуштун температурасы деформацияны азайтуу үчүн өтө эле жогору болбойт.
