CNC иштетүүчү алюминий бөлүктөрүн кесип алуу көндүмдөрүн кесип

Жогоруда аталган себептерден тышкары, иштетүү учурунда алюминийдин бөлүктөрү деформация. Иш-чаранын ишмердүүлүгүндө, операция ыкмасы дагы өтө маанилүү.
Чоң иштеп жаткан жөлөкпулдар үчүн, иштетүү процессинде жылуулук берилип кетишине жетишүү үчүн, жылуулук концентрациялануусунан качуу үчүн, жылуулук концентрациялануусунан алыс болуңуз, иштетүү учурунда симметриялуу машинаны колдонушу керек. Эгерде бир жагы бир тарап болуп, экинчи жагы дароо эле, эгерде бир жагы бир тараптуу жайылып кетсе, анда жалпак көлөмү 5mmга жетет; Эгерде кайталанган тоют симметриялуу иштетүү колдонулса, ар бир тарап акыркы өлчөмдө эки жолу иштетилет 0.3мм. Эгерде плиткалык бөлүктө бир нече жолу көңдөйлөр бар болсо, анда иштетүү учурунда көңдөй көңдү иштетүү ыкмасын колдонуу сунушталбайт, анткени бул оңой эмес күчтөрдү жана бөлүктөрдү деформациялоого алып келет. Көп катмарды кайра иштетүү кабыл алынат, ар бир катмар бардык көңдөйдөргө мүмкүн болушунча бир эле учурда иштелип чыгат, андан кийин кийинки катмар бөлүктөрүн бир калыпта баса белгилеп, деформацияны азайтуу үчүн иштелип чыгат.

Кесүү күчүнгин кыскартуу жана кесүү суммасын өзгөртүү менен жылуулукту кыскартуу. Кесүү суммасынын үч элементтин арасында, арткы кесилген сумма кесүү күчүнө чоң таасирин тийгизет. Эгерде жөлөкпул жөлөкпул өтө чоң болсо, анда пассивдүү күч өтө чоң болсо, анда бөлүктөрдү жөнгө салбайт, ошондой эле машина куралынын катуулугун бузуп, куралдын узактыгын төмөндөтөт. Эгерде сиз бычактын суммасын азайтсаңыз, өндүрүштүн натыйжалуулугу чоң кыскарат. Бирок, жогорку ылдамдыктагы тегирмен, бул көйгөйдү жеңе турган CNC машинасында колдонулат. Арткы кармоо суммасын азайтып, азык-түлүк тиешелүүлүгүнө жараша жогорулаган сайын, машина куралынын ылдамдыгы жогорулаган сайын, иштетүү натыйжалуулугун камсыз кылуу учурунда кесүү күчүнө кыскарышы мүмкүн.
Бычактын буйругуна көңүл буруңуз. Одоно иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууну жана бирдиктүү убакыттын ченемдерин өркүндөтүүнү өркүндөтүүнү баса белгилейт. Жалпысынан, бадалдуу тегирменди колдонсо болот. Башкача айтканда, бланктын үстүндөгү ашыкча материал тез ылдамдыкта жана эң кыска убакытта алынып салынат, ал эми аяктоо үчүн керектүү геометриялык контур негизинен пайда болот. Аяктоонун басымы жогору тактык жана жогорку сапаттагы жана ылдый тегирменди колдонуу керек. Кесилген тиштердин кескин калыңдыгы акырындык менен акырындык менен нөлдөн нөлдөн төмөндөйт, ал эми катууланып ишинин деңгээли чоң кыскарат, ошол эле учурда бөлүктөрдү деформациялоонун деңгээли төмөндөйт.
Жүгөрүбүздү иштетүү учурунда баскычтар менен курчалган жумушчулары бузулуп, атүгүл бүтүрүү мүмкүн эмес. Иштин бузулушун азайтуу үчүн, ишпиций процесстин акыркы өлчөмү ишке ашканга чейин, басуу кесимин басаңдатууга болот, андыктан жумушчу аялдын баштапкы формасын калыбына келтирүүгө болот, андан кийин катуу кысылган, катуу кысылган, катаал кысуу Жумушчу аялдын (толугу менен кол менен) идеалдуу иштетүү эффектин ушундай жол менен алууга болот. Кыскача айтканда, кысуучу күчтүн иш-аракеттери колдоочу бетке эң жакшы, ал эми кысуучу күч жумушчулардын катуулугунун катуулугуна багытталышы керек. Жумушка орношуу жаатында, жумушчу жордун азайып кетпеши, кичине кысуучу күчтөрүн, жакшысын.
Бөлүктөрдү жууп жатканда, мүйүздүү кескичке түздөн-түз бургулоого жол бербөөгө аракет кылыңыз, натыйжада тегирмендүү кескич, түндүккө чипти алып салуу, кеңейтүүнү, кеңейтүү, кеңейтүү. Сынган бычак сыяктуу жагымсыз кубулуштар. Биринчиден, тешикти майдалоочу кескич же чоңураак өлчөмдөгү диургуруп, бир өлчөм менен чоңураак, андан кийин филге кескич менен тегирмен. Же болбосо, камера программасын спираль кесүү программасын өндүрүү үчүн колдонсо болот.